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Syneraqua 撬装式工业废水处理设备

什么是撬装式工业废水处理设备

撬装式工业废水处理设备以“模块化组合 + 定制化工艺”为核心理念。针对不同行业、不同污染特征的工业废水，灵活集成除油、pH 调节、重金属絮凝沉淀、GWII 深度处理等多级工艺单元，构建高效、稳定、一体化的废水处理系统。该设备旨在处理高含油、高重金属、高 COD 和高盐分的工业废水，适应复杂的工业排放条件。它可以实现包括达标排放、中水回用和近零液体排放（ZLD）在内的多种处理标准。整个单元采用撬装式设计，施工简单，且具有极强的耐腐蚀性。工艺流程和设备配置可根据原水水质和排放要求进行定制。

应用场景

本设备专门用于处理各类工业生产废水。适用于污染物成分复杂、浓度高、排放要求严苛的工业场景，涵盖广泛的行业。具体应用场景如下：

机械加工行业

处理切削液废水、乳化液废水、研磨和清洗废水，去除油污、悬浮物和金属碎屑。

化工与纺织印染行业

处理化学合成废水和纺织印染废水，降解色度、有机物和有毒胶体污染物。

石油化工行业

处理含油废水和炼油厂清洗废水，实现油水分离和有机物降解，满足达标排放要求。

表面处理与电镀行业

处理电镀漂洗水、钝化废水和涂装废水，去除重金属离子和酸碱污染物。

食品加工行业

处理食品清洗、加工和腌制产生的高有机物废水，降低 COD 和氨氮指标。

技术说明

设备采用物理预处理 + 化学调节 + 深度净化 + 末端处置的多级组合工艺。根据客户的排放需求，分为三大工艺流程：达标排放、中水回用和零液体排放。模块化自由组合可适应不同污染浓度的工业废水：

预处理单元：包括机械格栅、隔油池和调节池，用于拦截大块杂物、分离浮油并均化水质水量，减轻水质波动对下游工艺的影响。
物化处理单元：配备 pH 调节、化学加药絮凝和沉淀系统。通过化学反应去除重金属、胶体、悬浮物和油类，实现污染物的固化与分离。
深度处理单元：配备 GWII 深度处理系统，进一步降解 COD、氨氮和残留有机物，稳定出水指标以满足基本排放标准。
高级回用与固化单元：可选配 UF 和 RO 膜处理系统实现中水回用。对于高盐废水，可增加 MVR 蒸发结晶系统，实现固液分离和零液体排放。
处理能力：设备规格齐全。单台设备处理量为 5 m³/d 至 500 m³/d，适用于处理中小工厂的生产废水。支持多台设备并联组网，适用于大型工业园区的集中废水处理。它能承受高浓度废水的冲击负荷，具有极强的工况适应性。

达标排放系统：原水 → 格栅 → 隔油调节 → 絮凝沉淀 → GWII 深度处理 → 消毒 → 达标排放
达标回用系统：原水 → 格栅 → 隔油调节 → 絮凝沉淀 → GWII 深度处理 → 超滤 (UF) → 二级反渗透 (RO) → 达标回用
零液体排放系统：原水 → 格栅 → 隔油调节 → 絮凝沉淀 → GWII 深度处理 → 超滤 (UF) → 二级反渗透 (RO) → 蒸发结晶 (MVR)

撬装式工业废水处理系统优势

模块化组合，灵活适应：工艺单元采用模块化可拆分设计。隔油、加药、膜处理和蒸发等单元可根据需要增减，适应不同行业的复杂废水。
耐腐蚀材料，适用于恶劣水质：主体采用防腐碳钢或不锈钢材质，耐酸、碱、油及腐蚀，适用于高污染工业废水。
处理等级齐全，标准可选：支持达标排放、中水回用和零液体排放三种处理模式，满足环保核查、生产回用和减量控制要求。
自动化程度高：智能加药、自动 pH 调节、液位自动控制和自动排泥，减少人工干预和操作风险。
撬装一体化，安装简便：出厂前已完成全面集成，无需复杂的土建工程，接电即可运行，调试速度快。

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